工作原理
全中心進料：物料落入制沙機進料斗，經(jīng)中心進料孔進入高速旋轉(zhuǎn)的甩輪，在甩輪內(nèi)被迅速加速，其加速度可達數(shù)十倍重力加速度，然后高速從甩輪內(nèi)拋出，首先與反彈后自由下落的另一部分物料進行撞擊，然后一起沖擊到物料襯層（石打石）或反擊塊（石打鐵）上，被反彈斜向上沖擊到渦流腔的頂部，又改變其運動方向，偏轉(zhuǎn)向下運動，又與從葉輪流道發(fā)射出來的物料撞擊形成連續(xù)的物料幕。這樣，一塊物料在渦流破碎腔內(nèi)受到兩次至多次幾率撞擊、摩擦和研磨破碎作用，被破碎的物料由下部排料口排出。
中心進料伴隨環(huán)形瀑落進料：物料落入制沙機進料斗，在經(jīng)環(huán)形孔落下，被分料板分成兩股料，一股經(jīng)分料盤進入高速旋轉(zhuǎn)的甩輪，另一股從分料盤四周落下。進入甩輪的物料，在甩輪內(nèi)被迅速加速，其加速度可達數(shù)十倍重力加速度，然后高速從甩輪內(nèi)拋出，首先同由分料器四周自由落體的另一部分物料沖擊破碎，然后一起沖擊到渦流腔內(nèi)渦流襯層上，被物料襯層反彈，斜向上沖擊到渦流腔的頂部，又改變其運動方向，偏轉(zhuǎn)向下運動，又與從葉輪流道發(fā)射出來的物料撞擊形成連續(xù)的物料幕。這樣，一塊物料在渦流破碎腔內(nèi)受到兩次至多次幾率撞擊、摩擦和研磨破碎作用，被破碎的物料由下部排料口排出。
突出優(yōu)勢
品質(zhì)保障，低耗
品質(zhì)良好的材料的工藝技術(shù)，提高了設(shè)備的內(nèi)在質(zhì)量和外觀品質(zhì)，確保了低故障率。合理的破碎腔物料撞擊角度設(shè)計，降低了磨耗和使用成本，提高了30%的產(chǎn)量。
一機多用，粒型優(yōu)異
具有的進料破碎結(jié)構(gòu)，擁有多種破碎腔型，實現(xiàn)了"石打石"和"石打鐵"的自由轉(zhuǎn)換，更使得成品粒型優(yōu)異，級配合理，細度模數(shù)可調(diào)，適用于人工制砂、石料整形等領(lǐng)域。
特別設(shè)計，易于維護
液壓開蓋裝置，易于檢修和維護，省時省力。過振動顯示與報警裝置，自動檢測，可靠。稀油潤滑站，雙油泵互補供油，確保軸承潤滑始終處于良好狀態(tài)，延長設(shè)備使用壽命。
自循環(huán)系統(tǒng)，利于環(huán)保
特別的空氣自循環(huán)系統(tǒng)，大大降低了外排風(fēng)量，粉塵少，噪音小，利于環(huán)保，且可配置多種規(guī)格的除塵設(shè)備，加大環(huán)保力度。
精品案例
技術(shù)參數(shù)
| 型號 |
處理能力 （t/h） |
*佳入料尺寸 （mm） |
轉(zhuǎn)速 (r/min) |
雙電動機功率 (kw) |
外形尺寸 (L×W×H) (mm) |
重量 (t) |
電源 | 振動傳感器 | 釋油潤滑站 | |||||
| 瀑落與中心進料） | 全中心進料 | 軟料 | 硬料 | 雙油泵電機功率 | 安全保護 |
外形尺寸 L×W×H (mm) |
油箱加熱器功率 | |||||||
| VSI7611 | 120-180 | 60-90 | 35 | 30 | 1700-1890 | 110 | 3700×2150×2100 | 11.8 | 380V，50Hz | 監(jiān)測范圍：0.1-20mm/s連續(xù)可調(diào) | 2×0.25KW | 雙油泵互補*供油；無油流、無油壓自動停機；水冷降溫；冬季電機加熱啟動 | 820×520×1270 | 2KW |
| VSI8518 | 200-260 | 100-130 | 40 | 35 | 1520-1690 | 180 | 4140×2280×2425 | 14.5 | ||||||
| VSI9526 | 300-380 | 150-190 | 45 | 40 | 1360-1510 | 264 | 4560×2447×2778 | 17.8 | ||||||
| VSI1140 | 450-520 | 220-260 | 50 | 45 | 1180-1310 | 400 | 5000×2700×3300 | 25.6 | ||||||
注：技術(shù)參數(shù)如有變動，恕不另行通知。Any change of technical data shall not be advised additionally.
